Termékjellemzők és versenyelőnyök
Tartós szivárgás-szabad csatlakozás: A dugós hegesztési végek robusztus, integrált kötést biztosítanak, amely kiküszöböli a tömítéseket és a menettel kapcsolatos szivárgási helyeket. A precíziós-megmunkált dugaszolóaljzat-kialakítás tökéletes csőigazítást és teljes-áthatolási varratokat biztosít, így a legigényesebb-nagynyomású alkalmazásokhoz is megfelelő állandó csatlakozást hoz létre.
Fokozott nyomásállóság: A kovácsolt szerkezet megerősített testfalakkal és a precíziós{0}}megmunkált alkatrészekkel a 800-as osztályig ellenáll a nyomásnak. A kovácsolt anyagok kiváló anyagsűrűsége és szemcseszerkezete kivételes ellenállást biztosít a nyomásciklusokkal és a hőterheléssel szemben az öntvény alternatíváihoz képest.
Kompakt, helytakarékos-kialakítás: A hüvelyes hegesztési konfiguráció jelentősen csökkenti a beépítési helyigényt a karimás szelepekhez képest, így ideális kompakt csőelrendezésekhez, csúszós{1}}szerelvényekhez és helyszűke- alkalmazásokhoz, ahol minden milliméter számít.
Fejlett tömítési technológia: Krómozott-golyóval és rugós{1}}PTFE- vagy fémülésekkel rendelkezik, amelyek biztosítják a buborékok-szoros elzárását- a teljes nyomástartományban. Az ön-önkompenzáló üléskialakítás automatikusan alkalmazkodik a kopáshoz, így több ezer működési cikluson keresztül megőrzi a tömítés integritását.
Kiváló anyagintegritás: ASTM A105 szénacélból vagy A182 F304/F316 rozsdamentes acélból kovácsolt, a szelep fokozott mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik. Opcionálisan sztellit edzés és speciális bevonatok állnak rendelkezésre koptató vagy korrozív szolgáltatásokhoz.
Megbízható működési teljesítmény: Negyed-elfordulás a kifújásbiztos szár kialakítással és az an-sztatikus funkciókkal biztonságos, megbízható teljesítményt biztosít. Az alacsony-súrlódású szárcsapágy és az optimalizált ülésgeometria egyenletes működést biztosít minimális nyomaték mellett.
◆ Mérettartomány: DN8 - DN100 (¼" - 4")
◆ Névleges nyomás: PN40-PN100 (600-800 osztály)
◆ Hőmérséklet-tartomány: -196 fok és 400 fok között (megfelelő ülőanyagokkal)
◆ Test anyagai: ASTM A105, A182 F304/F316, A350 LF2
◆ Végcsatlakozás: Aljzathegesztés ASME B16.11 szerint
◆ Ülésanyag: PTFE, RPTFE, PEEK, fém (sztellit)
◆ A szár anyaga: 17-4PH rozsdamentes acél
◆ Tervezési szabványok: ASME B16.34, API 608
◆ Vizsgálati szabványok: API 598, ISO 5208


Átfogó támogatást nyújtunk a szelep optimális teljesítményének biztosításához annak teljes élettartama alatt:
◆ Hegesztési eljárás specifikációi: Részletes WPS, beleértve a hézag előkészítését, a hőbevitel szabályozását és a hegesztési varrat{0}}utáni ellenőrzési követelményeit
◆ Műszaki dokumentáció: Teljes méretadatok, anyagtanúsítványok és nyomásvizsgálati jelentések
◆ Karbantartási támogatás: Tömítéskészletek, szár-szerelvények és speciális szerszámok a-szerviz karbantartásához
◆ Mérnöki konzultáció: Anyagválasztási útmutató és alkalmazás-{0}}specifikus műszaki támogatás
◆ Garancia: 18 hónap garancia a gyártási hibákra kiterjesztett szervizszerződésekkel



GYIK
K: Melyek a dugós varratvégek elsődleges előnyei más csatlakozási típusokhoz képest?
V: A dugós hegesztési csatlakozások kiváló szivárgásmentességet, jobb beállítás-szabályozást és nagyobb mechanikai szilárdságot biztosítanak a menetes csatlakozásokhoz képest, miközben kompaktabb konfigurációt kínálnak, mint a karimás csatlakozások. A hegesztett csatlakozás állandó és karbantartást-mentes, ideális kritikus szolgáltatásokhoz.
K: Milyen hegesztési képesítések és eljárások ajánlottak a telepítéshez?
V: Javasoljuk, hogy minősített hegesztőket használjon az ASME IX. szakasza szerinti minősített eljárások szerint. A legfontosabb szempontok közé tartozik a megfelelő hézag-előkészítés, a szabályozott hőbevitel és a rozsdamentes acél szelepek öblítőgáz elleni védelme a belső alkatrészek oxidációjának megakadályozása érdekében.
K: Használhatók ezek a szelepek kriogén szolgáltatási alkalmazásokban?
V: Igen, kínálunk speciálisan kialakított kriogén változatokat meghosszabbított motorháztetővel, alacsony{0}}hőmérsékletű ülésanyagokkal és kriogén szolgáltatásra tanúsított anyagokkal. Ezek a szelepek -196 fokig megbízható működést biztosítanak LNG- és más kriogén alkalmazásokhoz.
K: Milyen karbantartás szükséges a szelep csővezetékbe hegesztése után?
V: Amíg a hegesztett csatlakozások állandóak, a szelep belső részei maradéktalanul működőképesek maradnak. Javasoljuk az ülőfelületek rendszeres működési tesztelését és időszakos ellenőrzését. Karbantartáshoz komplett tömítéskészletek és cserealkatrészek állnak rendelkezésre.
K: Ezek a szelepek alkalmasak savanyú kiszolgálási (H2S) környezetre?
V: Abszolút. NACE MR0175-kompatibilis verziókat biztosítunk megfelelő anyagválasztékkal, beleértve a NACE-edzett díszítőelemeket és a teljes nyomon követhetőségi dokumentációt a rossz minőségű szolgáltatásokhoz.
Népszerű tags: kétutas hegesztési


